مرجع تخصصی آب و فاضلاب

مروری بر کنفرانس‌های مدیریت ساخت و پروژه و پروژه محیط‌ زیستی «ایران خانه پدری»
مقدمه

کنفرانس‌های ملی و بین‌المللی مدیریت ساخت و پروژه که با محوریت مؤسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی گرمسار و تحت نظارت مجموعه CEM Society (cemsociety.ir) برگزار می‌شوند، طی سال‌های اخیر به یکی از مهم‌ترین رویدادهای علمی کشور در حوزه مدیریت ساخت، صنعت پروژه و توسعه پایدار تبدیل شده‌اند. این رویدادها با هدف گسترش دانش بومی، انتقال تجربه‌های صنعتی، و ترویج فناوری‌های نوین در ساخت‌وساز برگزار شده و توانسته‌اند جایگاهی مؤثر در میان متخصصان و پژوهشگران این حوزه پیدا کنند.

اولین کنفرانس تخصصی مهندسی مدیریت ساخت و پروژه

تاریخ برگزاری: ۹ بهمن ۱۳۹۳
محل برگزاری: مؤسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی – گرمسار
اولین کنفرانس تخصصی مهندسی مدیریت ساخت و پروژه با حضور اساتید، مدیران پروژه، و کارشناسان صنعت ساخت کشور برگزار شد. در این رویداد ۲۸ عنوان مقاله توسط ۵۳ پژوهشگر ارائه گردید.
محورهای کنفرانس شامل موضوعات کلیدی چون مدیریت پروژه‌های عمرانی، کنترل زمان و هزینه، مدیریت ریسک، بهره‌وری، و نقش فناوری‌های نو در صنعت ساخت بود. این رویداد زمینه‌ساز شکل‌گیری جامعه علمی مدیریت ساخت در ایران شد و آغازگر سلسله کنفرانس‌هایی بود که بعدها به‌صورت ملی و بین‌المللی ادامه یافت.

دومین کنفرانس ملی مدیریت ساخت و پروژه

تاریخ برگزاری: ۱۰ بهمن ۱۳۹۴ – تهران
در دومین دوره، کنفرانس از سطح تخصصی به سطح ملی ارتقا یافت. در این دوره مجموعه‌ای از مقالات پژوهشی و کاربردی در زمینه‌های مدیریت ریسک، BIM (مدل‌سازی اطلاعات ساختمان)، مهندسی ارزش، مدیریت کیفیت و ایمنی، مدیریت تعارض و فرهنگ سازمانی ارائه شد.
تمرکز اصلی این کنفرانس بر ایجاد پیوند میان محیط‌های دانشگاهی و صنعتی بود تا از دانش مدیریت ساخت در پروژه‌های واقعی کشور بهره‌برداری شود. این رویداد با استقبال گسترده پژوهشگران و دانشجویان تحصیلات تکمیلی همراه شد.

اولین کنفرانس بین‌المللی و سومین کنفرانس ملی مدیریت ساخت و پروژه

تاریخ برگزاری: ۱۳۹۵ – تهران
در سومین دوره، کنفرانس برای نخستین بار وجهه بین‌المللی یافت و میزبان مقالات و سخنرانانی از کشورهای دیگر بود.
موضوعات این دوره گسترده‌تر از قبل بود و مفاهیمی مانند ساخت‌وساز پایدار، ساختمان سبز، توسعه زیرساخت‌های هوشمند، مدل‌سازی اطلاعات ساختمان (BIM)، و مدیریت منابع انسانی در پروژه‌های عمرانی در محورهای اصلی آن جای داشتند.
این کنفرانس با هدف ارتقای تعامل علمی بین‌المللی و ترویج فناوری‌های نو در صنعت ساخت کشور برگزار شد و به‌عنوان نقطه عطفی در تاریخ این رویدادها شناخته می‌شود.

چهارمین کنفرانس ملی مدیریت ساخت و پروژه

تاریخ برگزاری: ۵ بهمن ۱۳۹۶ – تهران
برگزارکنندگان: مؤسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی گرمسار و مؤسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی
چهارمین دوره این کنفرانس با استقبال کم‌نظیر جامعه علمی برگزار گردید. در این رویداد ۱۷۷ عنوان مقاله توسط ۲۹۸ پژوهشگر از دانشگاه‌ها، مراکز تحقیقاتی و صنایع مختلف کشور ارائه شد.
محورهای اصلی شامل مدیریت پروژه‌های عمرانی، بهره‌وری و نوآوری در ساخت، مدل‌سازی اطلاعات ساختمان، مهندسی ارزش، ایمنی و پایداری، فناوری‌های نوین ساخت، و مدیریت ریسک در پروژه‌ها بود.
این کنفرانس با هدف هم‌افزایی دانش و تجربه در سطح ملی، فرصتی ارزشمند برای تبادل دیدگاه‌ها میان جامعه دانشگاهی و صنعت ساخت کشور فراهم آورد.

پروژه محیط‌زیستی «ایران خانه پدری»

در کنار فعالیت‌های علمی کنفرانس‌ها، پروژه‌ای فرهنگی و محیط‌زیستی با عنوان «ایران خانه پدری» به عنوان یکی از طرح‌های شاخص جامعه مدیریت ساخت معرفی شد.
این پروژه با هدف جمع‌آوری زباله‌های پلاستیکی، فرهنگ‌سازی درباره تفکیک پسماند، کاهش مصرف پلاستیک و ارتقای مسئولیت اجتماعی شهروندان در قبال محیط‌زیست طراحی و اجرا شد.
«ایران خانه پدری» بر پایه این باور شکل گرفت که حفظ طبیعت و زمین، وظیفه‌ای مشترک میان همه ایرانیان است و هر فرد می‌تواند با تغییر رفتارهای کوچک روزمره، در پاسداری از "خانه پدری" خود – یعنی ایران – نقش داشته باشد.
پویش‌های مردمی، آموزش در مدارس و دانشگاه‌ها، و همکاری داوطلبان از سراسر کشور بخشی از این پروژه ملی بود که با استقبال گسترده همراه شد.

ساختار سازمانی کنفرانس ها:

رئیس کنفرانس:دکتر هرمزفامیلی

دبیر کنفرانس:دکتر احسان اثنی عشری

دبیر اجرایی:مهندس امیرحسین ستوده بیدختی

مدیر اجرایی:مهندس رضا زندی دولابی

جمع‌بندی

کنفرانس‌های ملی و بین‌المللی مدیریت ساخت و پروژه، در کنار پروژه فرهنگی و محیط‌زیستی «ایران خانه پدری»، نشان‌دهنده دیدگاهی جامع نسبت به توسعه پایدار در ایران است؛ دیدگاهی که علم، صنعت و فرهنگ را در مسیر ساخت آینده‌ای بهتر به هم پیوند می‌دهد.
این رویدادها نه تنها در ارتقای سطح دانش مهندسی و مدیریت پروژه در کشور مؤثر بوده‌اند، بلکه با پروژه‌هایی همچون «ایران خانه پدری»، نقش اجتماعی و زیست‌محیطی جامعه علمی را نیز برجسته کرده‌اند.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

امروزه نرم‌افزارهای متعددی جهت تهیه صورت وضعیت (کارکرد و یا تعدیل) در بازار موجود می‌باشد ولی قبل از استفاده از آن‌ها مهندسان می‌بایست با قوانین، جزئیات و نکات تهیه صورت وضعیت‌ها آشنا و به آن مسلط باشند چرا که نرم‌افزارها فقط داده‌های ورودی را دریافت کرده و به صورت پیش فرض محاسبات را انجام می‌دهند و در صورتی که داده‌ای اشتباه به نرم‌افزار وارد شود قطعاً نتیجه نهایی درست نخواهد بود، با اینکه محاسبات صحیح انجام شده است. لذا در این کتاب سعی شده تا با ارائه نکات و مثال‌های کاربردی، تمامی جنبه‌های مورد نیاز جهت تهیه یک صورت وضعیت، به طور کامل بررسی شود.

تعداد صفحات 101

نویسنده:مهدی عطار

نویسنده دوم:محمد وزین رام

نویسنده سوم:امیرحسین ستوده بیدختی
موجود برای محتوای دیجیتال در فیدیبو
خرید فیزیکی با جستجو در آدینه بوک

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

برای صنایع نیازمند تصفیه آب و استفاده از آب با خلوص بالا،سه پیکربندی کلی تصفیه آب (از ساده تا پیشرفته) معرفی شده. در هر پیکربندی، به حجم و فضای اشغال‌شده، هزینه نسبی و کیفیت آب خروجی اشاره می‌کنیم و در نهایت یک گزینه «بهینه اقتصادی» نیز پیشنهاد می‌شود.

۱. صنعت نیمه‌هادی و الکترونیک

نیاز: آب فوق‌خالص (UPW) برای شستشوی ویفرها (مقاومت ≥ 18 MΩ·cm، ذرات < 1 ذره/ml)

• طرح A: RO + یون‌زدایی مخلوط بستر (Mixed Bed DI)

  • فضا: متوسط (واحد RO و دو مخزن رزین)

  • هزینه: CAPEX و OPEX پایین‌ـمتوسط

  • خلوص: تا 10–12 MΩ·cm؛ ذرات تا 0.2 µm حذف

• طرح B: RO + تبادل یونی الکتریکی (EDI)

  • فضا: فشرده‌تر از Mixed‑Bed (نیاز به مخزن رزین حذف شده)

  • هزینه: CAPEX بالاتر، ولی OPEX پایین (بدون تعویض رزین)

  • خلوص: ≥ 15–17 MΩ·cm؛ حذف ذرات تا 0.1 µm

• طرح C: RO ×2 (شبه پیش‌تصفیه) + EDI + UV + میکروفیلتراسیون نهایی

  • فضا: بزرگ و پیچیده

  • هزینه: بالا

  • خلوص: ≥ 18 MΩ·cm، کنترل ذرات و کلیه میکروارگانیسم‌ها

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B (RO+EDI) چون با حجم کم و OPEX پایین، خلوص نزدیک نیاز را فراهم می‌کند.

۲. داروسازی و بیوتکنولوژی

نیاز: آب قابل تزریق (WFI) و UPW برای فرمولاسیون

• طرح A: RO + مخلوط‌بستر DI + UV

  • فضا: متوسط

  • هزینه: OPEX متوسط (رزین قابل بازیابی)

  • کیفیت: 10–12 MΩ·cm قابل رسیدن، میکروب‌زدایی سطحی

• طرح B: RO + EDI + تقطیر چند مرحله‌ای (Multi‑Effect Distillation)

  • فضا: بزرگ (تجهیزات تقطیر)

  • هزینه: CAPEX بالا، OPEX متوسط

  • کیفیت: ≥ 18 MΩ·cm با گواهی WFI

• طرح C: RO + EDI + تبخیر تحت خلأ (WFI by Vacuum Distillation)

  • فضا: فشرده‌تر از تقطیر سنتی

  • هزینه: نسبتاً بالا ولی مصرف انرژی کمتر

  • کیفیت: مطابق یوزنیگ.

• پیشنهاد اقتصادی: طرح C چون با فضای محدودتر و مصرف انرژی نسبتاً پایین، آب WFI تولید می‌کند.

۳. تولید باتری‌های لیتیوم–یون

نیاز: آب بدون یون (کاری با الکترولیت‌ها)

• طرح A: RO + مخلوط‌بستر DI

  • فضا: متوسط

  • هزینه: CAPEX پایین، OPEX متوسط

  • خلوص: 10–12 MΩ·cm

• طرح B: RO + EDI

  • فضا: جمع‌وجور

  • هزینه: OPEX پایین، ولی CAPEX بالاتر

  • خلوص: ≥ 15 MΩ·cm

• طرح C: RO دو مرحله‌ای + EDI

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • خلوص: ≥ 18 MΩ·cm

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B چون با کمترین فضای ممکن و هزینه عملیاتی پایین، خلوص لازم را تأمین می‌کند.

۴. تولید قطعات اپتیکی و فیبر نوری

نیاز: حساس به ذرات معلق (> 0.1 µm)

• طرح A: MF + RO + DI

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • ذرات: حذف ذرات ≥ 0.1 µm

• طرح B: UF + RO + EDI + فیلتر نانو

  • فضا: بزرگ‌تر

  • هزینه: بالا

  • ذرات: حذف ≥ 0.02 µm

• طرح C: UF + RO×2 + EDI + میکروفیلتراسیون نهایی

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بسیار بالا

  • ذرات: حذف حداکثری برای OP grade

• پیشنهاد اقتصادی: طرح A عملاً برای فیبر نوری کفایت می‌کند و هزینه/فضای کمتری می‌طلبد.

۵. صنایع غذایی و نوشیدنی

نیاز: آب معدنی، آب DI برای شستشو و فرمول

• طرح A: فیلتراسیون شنی + کربن فعال + UV

  • فضا: کم

  • هزینه: پایین

  • کاربرد: آب نوشیدنی و شستشو با استانداردهای معمول

• طرح B: RO + UV + دی‌کلرینیشن

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • کیفیت: حذف سختی و ذرات برای DI بعدی

• طرح C: RO + DI مخلوط‌بستر + UV + نیتریفیکاسیون بیولوژیک

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: آب DI برای نوشابه‌سازی

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B چون با سرمایه متوسط، کیفیت شستشو و فرمولاسیون را تأمین می‌کند.

۶. کارخانجات آرایشی–بهداشتی

نیاز: آب خالص برای محصول نهایی و جلوگیری از فساد

• طرح A: RO + UV + ترکیب بستر DI

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • کیفیت: 10–12 MΩ·cm

• طرح B: RO + EDI + UV

  • فضا: کمتر

  • هزینه: CAPEX بالاتر ولی OPEX کمتر

  • کیفیت: ≥ 15 MΩ·cm

• طرح C: RO + EDI + UV + نیتریفیکاسیون UV

  • فضا: متوسط

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: پاک‌سازی کامل میکروبی

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B برای رعایت استانداردهای آرایشی با کمترین فضای ممکن.

۷. تولید رنگ و رزین‌های حساس

نیاز: آب فاقد املاح برای کنترل دقیق فرمولاسیون

• طرح A: RO + مخلوط‌بستر DI

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • املاح: حذف سختی و املاح تا 99%

• طرح B: RO + EDI

  • فضا: کمتر

  • هزینه: OPEX پایین

  • املاح: حذف یون‌ها تا 98%

• طرح C: NF + RO + EDI

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • املاح: حذف گسترده یون و اجزای آلی

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B از نظر فضای اشغال‌شده و هزینه عملیاتی بهینه است.

۸. تولید پنل‌های خورشیدی و باتری خورشیدی

نیاز: آب خالص در شستشو و فرآوری سیلیکون

• طرح A: RO + DI مخلوط‌بستر + UF نهایی

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • ذرات: حذف ≥ 0.1 µm

• طرح B: RO + EDI + UF

  • فضا: کمتر

  • هزینه: CAPEX بالاتر، OPEX کمتر

  • ذرات: حذف ≥ 0.05 µm

• طرح C: RO×2 + EDI + UF + نیتریفیکاسیون UV

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: UPW برای PV grade

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B با کمترین فضای ممکن و هزینه عملیاتی قابل قبول.

۹. آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی

نیاز: آب DI یا آب ازن‌زده برای واکنش‌های حساس

• طرح A: RO + مخلوط‌بستر DI

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • کیفیت: 10–12 MΩ·cm، مناسب کارهای معمول

• طرح B: RO + EDI + UV/Ozone

  • فضا: کمتر

  • هزینه: CAPEX بالا/OPEX پایین

  • کیفیت: ≥ 15 MΩ·cm با گندزدایی کامل

• طرح C: تقطیر چند مرحله‌ای + DI

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: WFI grade

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B برای ترکیب خلوص مناسب و فضای محدود.

۱۰. نیروگاه‌های بخار

نیاز: آب بویلر (TDS نزدیک صفر، اکسیژن محلول صفر)

• طرح A: RO + DI مخلوط‌‌بستر + حذف اکسیژن شیمیایی

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط (رزین و آنزیم‌زدای O₂)

  • کیفیت: TDS < 0.1 mg/L

• طرح B: RO + EDI + دی‌اکسی‌ژناسیون حرارتی (Thermal Degasser)

  • فضا: جمع‌وجور

  • هزینه: OPEX پایین

  • کیفیت: TDS < 0.05 mg/L، O₂< 5 ppb

• طرح C: RO×2 + EDI + VAC Degasser + Mixed Bed

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: TDS≈0, O₂≈0 ppb

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B چون در فضای کم و با هزینه عملیاتی مناسب، کیفیت بویلر را تضمین می‌کند.

۱۱. صنایع چاپ الکترونیک (PCBs)

نیاز: آب فوق‌خالص برای اشباع نقره و مس

• طرح A: RO + DI مخلوط‌بستر + UF نهایی

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • املاح و ذرات: حذف تا 0.1 µm، Ions~10 ppb

• طرح B: RO + EDI + UF + UV

  • فضا: کمتر

  • هزینه: CAPEX بالاتر، OPEX کمتر

  • کیفیت: Ions<5 ppb، ذرات<0.05 µm

• طرح C: RO×2 + EDI + UF + AOP

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: UPW grade

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B برای حذف دقیق یون و ذره با فضای کمتر.

۱۲. تولید داربست‌های نانومواد

نیاز: کیفیت بسیار بالا برای کنترل واکنش‌ها

• طرح A: RO + DI مخلوط‌بستر + UF نانو

  • فضا: متوسط

  • هزینه: متوسط

  • کیفیت: 10–12 MΩ·cm، ذرات<0.1 µm

• طرح B: RO + EDI + UF نانو + AOP

  • فضا: کمتر

  • هزینه: CAPEX بالا، OPEX پایین

  • کیفیت: ≥ 15 MΩ·cm، ذرات<0.01 µm

• طرح C: تقطیر تکمیلی + UF نانو + UV/Ozone

  • فضا: بزرگ

  • هزینه: بالا

  • کیفیت: WFI/UPW مطلق

• پیشنهاد اقتصادی: طرح B به دلیل فضای فشرده و هزینه عملیاتی پایین‌تر در بلندمدت.

نتیجه‌گیری کلی:

• برای مصارف صنعتی با خلوص بالا (نیمه‌هادی، اپتیک، PCBs، نانو): ترکیب RO+EDI بهترین تعادل فضای اشغال، خلوص و هزینه عملیاتی را می‌دهد.

• برای مصارف دارویی/بیوتک و آزمایشگاهی: افزودن واحدهای تقطیر یا UV/Ozone به RO+EDI توصیه می‌شود.

• برای مصارف کمتر حساس (خوراکی، نیروگاه‌های بخار): RO + مخلوط‌بستر DI یا RO+EDI با دی‌اکسی‌ژناسیون ساده کافی و اقتصادی است.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

در ادامه سه طرح متداول برای تصفیه فاضلاب خاکستری (Greywater) ارائه می‌شود. هر طرح را از منظر سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX)، فضای مورد نیاز و نرخ بازگشت سرمایه (ROI) مقایسه شده و پس از آن اجزای هر طرح را با شرح عملکرد و آلاینده‌های حذف‌شونده تشریح می‌گردد.

طرح ۱: فرایند فیزیکی–شیمیایی ساده + راکتور لجن فعال

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  این طرح کمترین سرمایه‌گذاری اولیه را می‌طلبد زیرا تجهیزات پایه (غربال، حوضچه رسوب‌گذاری، حوضچه لخته‌سازی و راکتور لجن فعال) ارزان و در دسترس هستند. با این حال مخازن بزرگ و زمان ماند طولانی راکتور، بیش از ۸۰۰ مترمربع فضا می‌خواهند. نرخ بازگشت سرمایه در کوتاه‌مدت پایین تا متوسط است چون حذف آلاینده‌های آلی و صابون‌ها خوب است اما مصرف برق و مواد شیمیایی نسبتاً بالا می‌ماند و درآمد جانبی مستقیمی ندارد.

• اجزای اصلی طرح و عملکرد

  1. غربال و آشغال‌گیر (Screening): حذف ذرات درشت (پرز، مو، آشغال) تا از گرفتگی مراحل بعد جلوگیری شود.

  2. حوضچه ته‌نشینی اولیه (Primary Sedimentation): ذرات معلق سنگین (خاک و لجن ناپایدار) ظرف ۳۰–۶۰ دقیقه ته‌نشین می‌شوند؛ حذف ۳۰–۴۰٪ TSS.

  3. لخته‌سازی شیمیایی (Coagulation–Flocculation): افزودن سولفات آلومینیوم یا پلی‌آلومینیوم کلراید باعث اتصال امولسیون صابون و ذرات ریز می‌شود؛ حذف ۵۰–۶۰٪ کدری و بخش عمده چربی‌های ریزِ معلق.

  4. راکتور لجن فعال (Activated Sludge): باکتری‌های هوازی بخش عمده BOD (مواد آلی محلول شامل صابون، چربی، مواد شوینده) را تجزیه می‌کنند؛ کاهش ۷۰–۸۰٪ COD/BOD.

  5. زلال‌سازی ثانویه (Secondary Clarifier): جداسازی لجن فعال و آماده‌سازی پساب با TSS زیر ۲۰–۳۰ mg/L برای تخلیه یا نقطه مصرف غیرحساس.

طرح ۲: راکتور متوالی ناپیوسته (SBR) + فیلتراسیون غشایی (UF) + جذب کربن فعال

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  سرمایه‌گذاری اولیه متوسط رو به بالا دارد زیرا باید راکتور SBR و دستگاه‌های UF و ستون کربن فعال خریداری شود. اما فضای کلی در حدود ۴۵۰–۵۵۰ مترمربع جمع‌وجور است. ROI میان‌مدت عالی است چرا که کیفیت آب خروجی به حد بازچرخش در توالت شست‌وشو یا آبیاری فضای سبز می‌رسد و هزینه تامین آب خام کاهش می‌یابد.

• اجزای اصلی طرح و عملکرد

  1. راکتور SBR (Sequencing Batch Reactor): در فازهای جداگانه خوراک‌دهی، هوادهی و سکون، تجزیه BOD و بخشی از TSS انجام می‌شود؛ حذف ۷۵–۸۵٪ COD/BOD و آمونیاک (نیتریفیکاسیون جزئی).

  2. فیلتراسیون اولترافیلتراسیون (UF): عبور پساب از غشاهای با منافذ ۰٫۰۱–۰٫۱ میکرون باعث حذف کلیه ذرات معلق ریز، باکتری‌ها و کلوئیدها می‌شود؛ TSS زیر ۵ mg/L.

  3. ستون جذب کربن فعال (GAC): حذف بقایای صابون‌های آروماتیک، داروها و ترکیبات آلی باقی‌مانده (حذف ۶۰–۷۰٪ از آلاینده‌های آلی با وزن مولکولی متوسط) و بهبود طعم و بو.

طرح ۳: بیوراکتور غشایی (MBR) + اکسیداسیون پیشرفته (AOP) + گندزدایی UV

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  پرهزینه‌ترین گزینه با بالاترین CAPEX و OPEX است اما به‌دلیل ادغام هوازی و فیلتراسیون غشایی در یک واحد MBR فضای کمتر از ۳۵۰ مترمربع نیاز دارد. کیفیت آب خروجی “صنعتی‌خالص” و قابل استفاده در مصارف صنعتی غیرخوراکی یا بازچرخش حداکثری است؛ کاهش چشمگیر هزینه تأمین آب و هزینه دفع پساب، ROI بلندمدت بسیار بالایی فراهم می‌کند.

• اجزای اصلی طرح و عملکرد

  1. راکتور غشایی بیولوژیک (MBR): ترکیب هوازی و فیلتراسیون غشایی UF/MF؛ حذف ۹۰–۹۵٪ COD/BOD و کلیه ذرات معلق و باکتری‌ها.

  2. اکسیداسیون پیشرفته (AOP – UV/H₂O₂ یا ازن): تولید رادیکال •OH که باقی‌مانده ترکیبات صابونی مقاوم و میکروآلگ‌ها را به CO₂ و آب تبدیل می‌کند؛ کاهش اضافی ۸۰–۹۰٪ COD باقیمانده.

  3. گندزدایی با UV: حذف نهایی کلیه میکروارگانیسم‌های باقیمانده (مورد اطمینان برای سطح استاندارد‌های بالای بهداشتی)؛ تضمین غیرفعال‌سازی ویروس‌ها و باکتری‌های مقاوم.

مقایسه نهایی
طرح ۱ با کمترین هزینه اولیه و تجهیزات ساده، اما فضای زیاد و ROI محدود (به‌دلیل حذف ناقص آلاینده‌های مقاوم و مصرف مواد شیمیایی) همراه است. طرح ۲ با سرمایه‌گذاری متوسط و فضای جمع‌وجورتر، کیفیت آب مناسبی برای بازچرخش فراهم می‌کند و ROI خوبی در میان‌مدت دارد. طرح ۳ گرچه پرهزینه و پیچیده است، اما در فضای بسیار فشرده اجرا می‌شود و با تولید آب صنعتی‌خالص و بازچرخش حداکثری، در بلندمدت بیشترین بازگشت سرمایه را به دست می‌آورد.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

در ادامه سه طرح متداول و کاربردی برای تصفیه فاضلاب معادن و واحدهای فرآوری مواد معدنی (عمدتاً با pH اسیدی و غلظت بالای فلزات سنگین مانند آهن، مس، روی، آرسنیک) ارائه می‌شود. هر طرح را از منظر سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX)، فضای مورد نیاز و نرخ بازگشت سرمایه (ROI) مقایسه کرده‌ام و سپس اجزای هر طرح با تشریح عملکرد و حذف‌کننده‌های اصلی آورده شده است.

طرح ۱: خنثی‌سازی شیمیایی و رسوب‌گذاری پایه

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  این طرح کم‌ترین نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه را دارد زیرا تنها به مخازن pH، سیستم تزریق آهک/سود و حوضچه‌های رسوب‌گذاری نیاز است. فضای مورد نیاز متوسط است (حدود ۸۰۰–۱۰۰۰ مترمربع) به دلیل ابعاد مخازن خنثی‌سازی و ته‌نشینی. نرخ بازگشت سرمایه در کوتاه‌مدت متوسط است، چرا که هزینه مواد شیمیایی پایین و نگهداری ساده است اما حجم قابل توجه لجن و دفع آن بار مالی متوسط ایجاد می‌کند.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. مخزن برابرسازی (Equalization): یکنواخت‌سازی نوسانات جریان و pH اسیدی پساب معدن، جلوگیری از شوک به مراحل بعدی.

  2. تزریق آهک یا سود (pH Adjustment): افزایش pH تا حدود 8–9 با افزودن Ca(OH)₂ یا NaOH؛ هیدروکسیدهای فلزی (Fe, Al, Cu, Zn) به صورت رسوب نامحلول (M(OH)₂/M(OH)₃) می‌نشینند.

  3. لخته‌سازی و رسوب‌گذاری (Flocculation & Sedimentation): افزودن پلی‌الکترولیت برای تشکیل فلوک‌های بزرگ‌تر و ته‌نشینی مؤثر؛ حذف ۷۰–۸۰٪ فلزات سنگین.

  4. فیلتر چندرسانه‌ای (Multimedia Filter): عبور پساب از بستر شن و آنتراسیت برای حذف ذرات ریز باقیمانده و ارتقای شفافیت تا کمتر از ۱۰ NTU.

  5. انتقال لجن و آبگیری: لجن فلزی ناشی از رسوب‌گذاری خارج و جهت بازیابی یا دفع با حجم کمتر آبگیری می‌شود.

طرح ۲: الکتروکوآگولاسیون + بستر بیوسوربنت + اولترافیلتراسیون

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  سرمایه‌گذاری اولیه متوسط است؛ سلول‌های الکتروکوآگولاسیون و بستر جذب زیستی فشرده‌اند و همه واحدها در حدود ۶۰۰–۷۰۰ مترمربع جای می‌گیرند. هزینه برق و تعویض بستر زیستی متوسط است اما حذف بالای فلزات (تا ۹۰–۹۵٪) بدون مصرف شیمیایی سنگین و کاهش حجم لجن، ROI مطلوبی در میان‌مدت ایجاد می‌کند.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. مخزن برابرسازی و پیش‌صاف‌سازی: حذف ذرات درشت و کنترل دبی پیش از الکتروکوآگولاسیون.

  2. الکتروکوآگولاسیون (Electrocoagulation): عبور جریان مستقیم از الکترودهای آهن/آلومینیوم؛ تولید یون‌های فلزی و هیدروکسید در محل، لخته‌سازی و حذف ۸۰–۹۰٪ فلزات سنگین (مختصراً Cr, Cu, Zn).

  3. بستر بیوسوربنت (Biosorption Bed): عبور پساب پیش‌تصفیه‌شده از بسترهای طبیعی (پوسته نارگیل، رزین‌های زیستی) برای جذب نهایی یون‌های فلزی باقیمانده؛ حذف نهایی تا ۹۵٪.

  4. اولترافیلتراسیون (UF): فیلتراسیون غشایی برای برداشت ذرات و کلوئیدهای کوچک‌تر، تضمین SDI ≤ 3 و شفافیت بالا برای تخلیه یا بازچرخش.

طرح ۳: MBR بیولوژیک + اکسیداسیون پیشرفته + تبادل یونی

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  بیشترین CAPEX و OPEX را دارد ولی تجهیزات غشایی و راکتور بیولوژیک در یک واحد فشرده می‌شوند و کل فضا به حدود ۴۵۰–۵۵۰ مترمربع محدود می‌گردد. کیفیت پساب خروجی تا حد “صنعتی‌خالص” ارتقاء یافته و با بازیابی فلزات از رزین‌ها و کاهش هزینه دفع لجن، ROI بلندمدت بسیار بالا خواهد بود.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. راکتور غشایی بیولوژیک (MBR): حذف اولیه COD/BOD و بخشی از فلزات چسبیده به زیستی؛ فیلتراسیون UF/MF ذرات معلق، باکتری‌ها و بخش فلزی را جدا می‌کند (حذف ۸۰–۹۰٪ بار آلی و فلزی).

  2. اکسیداسیون پیشرفته (AOP – UV/H₂O₂ یا ازن): تولید رادیکال‌های هیدروکسیل برای تخریب آنیون‌های مقاوم (مثلاً آرسنات) و ترکیبات آلی معدنی‌نشده؛ کاهش اضافی COD و آماده‌سازی پساب برای تبادل یونی.

  3. تبادل یونی (Ion Exchange): ستون‌های رزین کاتیونی و آنیونی برای حذف کامل یون‌های فلزی سنگین (Pb²⁺, Cu²⁺, Zn²⁺) و اسیدی/قلیایی باقیمانده؛ بازیابی فلزات به صورت نمک خالص و خروجی پساب با فلزات زیر حد تشخیص.

  4. بازچرخش آب و کنسانتره‌سازی: آب تصفیه‌شده برای سیستم خنک‌کن یا پردازش معدنی بازچرخش می‌شود و جریان کنسانتره غلیظ‌شده برای دفع یا فرآوری ثانویه آماده می‌گردد.

مقایسه نهایی
طرح ۱ اقتصادی و ساده است اما فضای متوسط و تولید لجن بالایی دارد؛ ROI آن با توجه به هزینه‌های دفع لجن متوسط است. طرح ۲ تعادلی بین هزینه و عملکرد فراهم می‌کند: CAPEX و فضای میانه، حذف تا ۹۵٪ فلزات بدون مصرف شیمیایی زیاد و ROI مناسب در میان‌مدت. طرح ۳ گرچه گران‌ترین و پیچیده‌ترین است، اما در فضای فشرده اجرا شده، پساب صنعتی‌خالص تولید می‌کند و با بازیابی فلزات و کاهش هزینه‌های جانبی، در بلندمدت بالاترین نرخ بازگشت سرمایه را به همراه خواهد داشت.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

در ادامه سه طرح متداول برای تصفیه پساب سیکل خنک‌کنی در نیروگاه‌های حرارتی ارائه می‌شود. هر طرح را از نظر حجم سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX)، فضای مورد نیاز و نرخ بازگشت سرمایه (ROI) مقایسه شده و سپس اجزای هر طرح را با تشریح عملکرد و آلاینده‌های حذف‌شونده تشریح می‌گردد.

طرح ۱: فرایند فیزیکوشیمیایی پایه (انعقاد–لخته‌سازی–رسوب‌گذاری–فیلتر چندرسانه‌ای)
از منظر سرمایه‌گذاری اولیه، کمترین CAPEX را دارد زیرا تنها به مخازن برابرسازی، واحد انعقاد/لخته‌سازی، حوضچه ته‌نشینی و بستر فیلتر شن نیاز است. اما به‌دلیل ابعاد بزرگ مخازن و حوضچه‌ها، فضای نسبتاً زیادی—معمولاً بیش از ۱۲۰۰ مترمربع—اشغال می‌کند. نرخ بازگشت سرمایه در کوتاه‌مدت پایین تا متوسط است چون قابلیت بازیابی آب محدود بوده و درآمد جانبی مستقیم ایجاد نمی‌شود.

• مخزن برابرسازی (Equalization): یکنواخت‌سازی دبی و غلظت رسوبات و مواد شیمیایی (مانند مواد ضدخوردگی و رسوب‌زدا) تا از شوک ناگهانی به مراحل بعد جلوگیری شود.

• انعقاد–لخته‌سازی (Coagulation–Flocculation): افزودن منعقدکننده‌هایی مانند کلرید فریک یا سولفات آلومینیوم باعث خنثی‌سازی بار ذرات معلق (زنگ‌زدگی فلزات، لجن) و تشکیل فلوک می‌شود که حجم بزرگی از ذرات معلق را به‌همراه دارد.

• رسوب‌گذاری (Sedimentation): در حوضچه ته‌نشینی، فلوک‌های سنگین حاوی مواد معلق و ذرات فلزی (Fe, Cu, Zn) به‌طور گرانشی جدا می‌شوند. حذف تا ۷۰–۸۰٪ از TSS (کل مواد معلق).

• فیلتر چندرسانه‌ای (Multimedia Sand Filter): پساب پس از ته‌نشینی از بستر شن و آنتراسیت عبور کرده و ذرات باقیمانده و کدری را حذف می‌کند؛ شفافیت تا کمتر از ۵ NTU تضمین می‌شود.

طرح ۲: ترکیب شناورسازی با هوا (DAF) + اولترافیلتراسیون (UF) + اکسیداسیون پیشرفته (AOP)
این طرح CAPEX متوسطی دارد و تجهیزات پیشرفته (DAF، ماژول‌های UF و راکتور UV/H₂O₂ یا ازن) به‌طور فشرده‌تری چیده می‌شوند؛ معمولاً در حدود ۷۰۰–۸۰۰ مترمربع فضا کافی است. ROI در میان‌مدت خوب است چون کیفیت پساب برای بازچرخش جزئی مناسب می‌شود و هزینه‌های شیمیایی نسبت به تصفیه فیزیکوشیمیایی کاهش می‌یابد.

• شناورسازی با هوای محلول (DAF): جداکردن روغن‌های خرد و ذرات معلق سبک با چسباندن حباب‌های ریز هوا به آن‌ها؛ حذف اولیه ۸۰–۹۰٪ از TSS و ذرات روغنی.

• اولترافیلتراسیون (UF): ماژول‌های غشایی با منافذ ۰٫۰۱–۰٫۱ میکرون، کلیه ذرات معلق ریز، کلوئیدها و بخش عمده باکتری‌ها را از پساب جدا می‌کنند؛ حذف ۹۵–۹۸٪ TSS باقیمانده.

• اکسیداسیون پیشرفته (UV/H₂O₂ یا O₃/H₂O₂): تولید رادیکال •OH که ترکیبات آلی مقاوم (مانند افزودنی‌های ضدکف، بازدارنده‌های خوردگی و باقیمانده روغن‌های خرد) را به مولکول‌های کوچک‌تر و قابل تجزیه تبدیل می‌کند؛ کاهش ۶۰–۷۰٪ COD و حذف کامل ترکیبات آلی مخلوط.

طرح ۳: بیوراکتور غشایی (MBR) + اسمز معکوس (RO) + تبخیر و کریستالیزاسیون (ZLD)
گران‌ترین گزینه با بیشترین CAPEX و OPEX است ولی به‌واسطه تلفیق فرایندهای بیولوژیک و غشایی فضای کلی بسیار فشرده و کمتر از ۵۰۰ مترمربع خواهد بود. ROI بلندمدت بسیار خوب است زیرا تقریباً تمام آب قابل بازیافت است، حجم کنسانتره آلاینده به حداقل می‌رسد و امکان بازچرخش ۸۰–۹۰٪ آب و بازگشت ترکیبات معدنی (نمک‌ها) وجود دارد.

• راکتور غشایی بیولوژیک (MBR): حذف ۹۰–۹۵٪ از BOD/COD و کلیه ذرات معلق و میکروارگانیسم‌ها با ترکیب هوازی و فیلتراسیون UF؛ خروجی با SDI زیر ۱ و غلظت TSS تقریباً صفر.

• اسمز معکوس (RO): حذف ۹۵–۹۹٪ جامدات محلول (TDS)، یون‌های خورنده (Na⁺, Cl⁻, SO₄²⁻) و ریزآلاینده‌های شیمیایی؛ تولید آب با کیفیت صنعتی‌خالص.

• تبخیر و کریستالیزاسیون (Evaporator/Crystallizer): جریان غلیظ‌شده RO وارد تبخیرکننده می‌شود تا آب باقیمانده بخار و بازیافت شود و نمک‌های محلول به‌صورت کریستال‌های خشک استخراج شوند؛ دستیابی به صفر پساب در انتها و کاهش حجم دفع به کمتر از ۵٪ جریان اولیه.

مقایسه نهایی
طرح ۱ با کم‌ترین هزینه اولیه و تجهیزات ساده، اما فضای زیاد و ROI محدود (به‌دلیل عدم بازیابی آب و درآمد جانبی) همراه است. طرح ۲ سرمایه‌گذاری متوسط و فضای متوسط می‌طلبد و با حذف بهتر ذرات و ترکیبات آلی مقاوم، بازچرخش بخشی از آب را امکان‌پذیر می‌کند و ROI مناسبی در میان‌مدت ارائه می‌دهد. طرح ۳ هرچند پرهزینه‌ترین و پیچیده‌ترین گزینه است، اما در فضای فشرده اجرا می‌شود و با دستیابی به ZLD و بازچرخش بالای آب و نمک‌ها، در بلندمدت بالاترین نرخ بازگشت سرمایه را خواهد داشت.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

در ادامه سه طرح معمول برای تصفیه فاضلاب کارخانه‌های تولید باتری و صنایع آلکالا که حاوی یون‌های سرب، اسید سولفوریک و قلیاهای قوی هستند، ارائه شده است. هر طرح را از نظر سرمایه‌­گذاری اولیه (CAPEX)، فضای مورد نیاز و نرخ بازگشت سرمایه (ROI) مقایسه گردیده و سپس اجزای هر طرح و عملکرد حذف‌کننده آنها را تشریح می‌گردد.

طرح ۱: خنثی‌سازی شیمیایی و رسوب‌گذاری ساده

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  این طرح کمترین سرمایه‌­گذاری اولیه را نیاز دارد چون تنها به مخازن pH، سیستم تزریق واکنشگر و حوضچه ته‌نشینی نیاز است. اما به‌خاطر حجم بالای مخازن و حوضچه‌­ها فضای نسبتاً زیادی (حدود ۸۰۰–۱۲۰۰ مترمربع) می‌طلبد. نرخ بازگشت سرمایه در کوتاه‌مدت پایین تا متوسط است، چرا که حذف سرب و تنظیم اسیدیته ساده ولی لجن تولیدی زیاد و فاقد درآمد جانبی است.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. مخزن برابرسازی (Equalization): همگن‌سازی دبی و غلظت اسید و قلیا، جلوگیری از شوک pH به سیستم، و ایجاد جریان یکنواخت به مراحل بعدی.

  2. تزریق آهک یا سود سوزآور (pH Adjustment): افزایش pH تا حدود 9–10 با آهک (Ca(OH)₂) یا سود (NaOH)؛ در این محدوده یون‌های Pb²⁺ به هیدروکسید سرب (Pb(OH)₂) نامحلول تبدیل شده رسوب می‌کنند و اسید اضافه خنثی می‌شود.

  3. رسوب‌گذاری (Flocculation and Sedimentation): افزودن پلی‌الکترولیت (پلی‌آلومینیوم کلراید) برای تشکیل لخته‌های بزرگ‌ و ته‌نشینی مؤثر؛ حذف ۸۰–۹۰٪ سرب و کاهش شدید اسیدیته.

  4. فیلتر شنی (Sand Filtration): حذف ذرات معلق باقیمانده و زلال‌سازی پساب تا شفافیت مناسب تخلیه.

طرح ۲: الکتروکوآگولاسیون و بازیابی آب قلیایی

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  CAPEX متوسط رو به بالا دارد چون باید سلول‌های الکترودی و تابلوهای کنترل قدرت نصب شوند، اما واحدها فشرده‌ترند و در حدود ۴۰۰–۶۰۰ مترمربع قابل استقرار هستند. هزینه عملیاتی برق نسبتاً بالاست ولی به‌دلیل حذف کارآمد سرب (بیش از ۹۰٪) بدون مصرف شیمیایی زیاد و امکان بازیابی آب قلیایی (قابل بازگشت به خط تولید)، ROI در میان‌مدت مناسب است.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. مخزن برابرسازی: همگن‌سازی جریان و کنترل دبی.

  2. الکتروکوآگولاسیون: عبور جریان مستقیم بین الکترودهای آهن یا آلومینیوم؛ یون‌های فلزی آزاد شونده باعث تشکیل هیدروکسیدهای فلزی (از جمله سرب) و لخته‌هایی می‌شوند که با ته‌نشینی جدا می‌گردند. حذف سرب تا بیش از ۹۰٪ بدون افزودن آهک.

  3. جداکننده هیدروسیکلون (اختیاری): جداسازی اولیه ذرات درشت لخته‌شده برای کاهش بار غشایی یا فیلتر.

  4. آب‌شور قلیایی بازیافتی (Recycled Alkaline Stream): جریان قلیایی خروجی قابل تنظیم برای مصرف مجدد در شستشو یا مرحله خنثی‌سازی دوباره، کاهش مصرف مواد شیمیایی و آب تازه.

  5. ممبران نفوذ معکوس (RO) یا اولترافیلتر (UF): فیلتراسیون نهایی برای برداشتن ذرات ریز و یون‌های باقیمانده، تضمین کیفیت پساب نهایی.

طرح ۳: MBR بیولوژیک + اکسیداسیون پیشرفته + تبادل یونی

• مقایسه اقتصادی، فضایی و ROI
  گران‌ترین گزینه با بیشترین CAPEX و OPEX است، اما به‌دلیل تلفیق فرآیند بیولوژیک و غشایی فضای کمی (حدود ۳۰۰–۴۰۰ مترمربع) اشغال می‌کند. کیفیت پساب خروجی صنعتی‌خالص است و می‌توان بخش اعظم آب را مجدداً در خطوط شستشو یا رقیق‌سازی اسید استفاده کرد. هزینه کمتر دفع پساب و قابل فروش بودن جریان نمکی بازیابی‌شده، ROI بالایی در بلندمدت به همراه دارد.

• اجزای اصلی و عملکرد

  1. راکتور غشایی بیولوژیک (MBR): حذف اولیه COD/BOD اسیدی و قلیایی، کنترل ذرات معلق و کاهش بار آلی؛ فیلتراسیون UF/MF ذرات و باکتری‌ها را جدا می‌کند و کیفیت پساب را برای مرحله بعدی تضمین می‌کند.

  2. اکسیداسیون پیشرفته (AOP – UV/H₂O₂ یا ازن): تولید رادیکال •OH که ترکیبات آلاینده مقاوم (مانند ترکیبات آلی اسیدی و حلال‌های فرار) را معدنی می‌کند؛ آماده‌سازی پساب برای تبادل یونی و حذف کامل سرب.

  3. واحد تبادل یونی (Ion Exchange): ستون‌های رزین کاتیونی سرب را به خود جذب کرده و پس از اشباع، رزین احیا و جریان غلیظ‌شده سرب برای بازیابی مجدد یا دفع صنعتی آماده می‌شود؛ حذف نهایی سرب تا زیر حد تشخیص.

  4. بازچرخش آب و اسید/قلیا: آب خالص خروجی مجدداً در فرآیند شستشو یا تغذیه بویلرها به کار می‌رود و جریان اسیدی یا قلیایی کنسانتره برای تولید اسید سولفوریک بازیافتی یا قلیا قابل استفاده صنعتی است.

مقایسه نهایی
طرح ۱ کم‌هزینه و ساده است اما به فضای زیاد و تولید لجن فراوان نیاز دارد و ROI محدودی دارد. طرح ۲ با هزینه متوسط و فضای جمع‌وجورتری همراه است و از طریق الکتروکوآگولاسیون حذف مؤثر سرب و بازیابی قلیا، ROI مناسبی در میان‌مدت ارائه می‌دهد. طرح ۳ گرچه پرهزینه‌ترین و پیچیده‌ترین است، اما در فضا فشرده اجرا می‌شود، پساب و مواد بازیافتی با کیفیت بالایی تولید می‌کند و در درازمدت بیشترین بازگشت سرمایه را به همراه دارد.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب